总结锅炉中心筒常见故障

　　锅炉中心筒是烟气分离装置的主要部件之一，在使用的过程中，也会出现一些故障，甚至发生失效，需要及进的维修及更换。在锅炉启动的过程中，由于燃烧的逐步进行，进入分离器的烟气温度逐步升高，一般启动过程也是烟气温度由常温到900摄氏度的过程，在温度上升的过程中，锅炉中心筒的筒体逐步向外膨胀，两端焊死的支撑钢板及圆形浇筑通道也向筒体膨胀，这样筒体和支撑拉筋及浇筑部分相向膨胀，使筒体和支撑钢板及浇筑部分产生很大的挤压力，这样不可避免地导致筒体上口严重变形。

　　烟气短路故障。锅炉中心筒筒体上口严重变形后形成了烟气从入口到混合室的新通道，造成了烟气直接短路，部分烟气未经分离直接进入混合室，整个分离器的效果降低，其降代的程度取决于筒体变形的程度。严重时锅炉不能正常带负荷，其带负荷能力只能达额定负荷的50%，同时进入烟道的可燃物增多，经常在烟道再燃烧，过热蒸汽超温严重，灰含碳量增加，一般可达20%以上，锅炉的安全经济性不能得到保障。无论，锅炉中心筒在正常运行中出现怎样的故障，为了不影响正常工作，则需要及时的维修或更换。

　　公司设备精良，技术先进，资金雄厚，售后服务完善好，公司占地万平方米，建有标准化厂房，办公楼，职工宿舍及仓库，水、电、气等辅助配套设施齐全，现有员工126人，其中技术人员18人。