锅炉中心筒的材质分析

　　锅炉中心筒是锅炉内的关键设备，在使用时具有良好的性能优势。对于不同的锅炉产品而言，所会用的锅炉中心筒也是不同的，锅炉中心筒也在时刻面临着锅炉容器内燃料的燃烧，若是质量锅炉中心筒质量较差则会在受到高温或者燃料的腐蚀后出现损坏。因而很多厂家开始在生产锅炉时添加一些材质来提升锅炉中心筒的质量。

　　铬是提高钢的高温抗氧化的主要元素，工件使用温度愈高，应相应增加钢中含铬量。随着钢中含铬量增加，氧化铬膜的稳定提高，膜的厚度与致密也增加。试验表明，工件工作温度600-659℃需含5%Cr，工作温度800℃，需含12%Cr，工作温度950℃，需含20%Cr,工作温度1100℃，需含28%Cr。为了进一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定数量的镍、氮并采用稀土进行处理，以提高铬原子的扩散能力和扩大奥氏体组织，进而提高合金钢的耐热性和热强性。在同种条件下，此材料具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化，并具有足够的高温强度，同时适应机械加工要求。在同样工况条件下，新型材料比其它材料寿命提高6-8倍，保证电厂设备两个大修期以上。新型材料制造工艺比较简便，成型后外形几何尺寸符合图纸技术要求。

　　锅炉中心筒在应用的过程中，如果出现损坏，无法正常使用时，则需要及时的更换锅炉中心筒。开裂是导致锅炉中心筒失效的主要原因之一，但锅炉中心筒之所以会出现开裂的情况，主要的原因是什么。锅炉中心筒开裂，脱落通常出现两个较敏感的部位，一个是与法兰连接的筒体上过滤区附近，另一个是筒体的拼接环焊缝。