中心筒也叫分离器，是循环流化床锅炉咽喉的中心部件，它的质量严重影响着整台锅炉的分离效果，那么如果才能提高中心筒的质量？中心筒的质量有内在质量和外部质量，外部质量主要是铸造时避免产生气孔。内在质量包括选材和铸造质量，在选材一定的情况下，我们主要谈谈如何提高中心筒的铸造质量。

　　1.首先保证原材料成分合格。

　　2.严格按照生产工艺卡进行操作，即浇冒口的安置，浇口的数量。

　　3.浇注前，模型须烘干。

　　4.一定要保证沙子的透气性，避免铸件出现气孔和增重现象。

　　5.加沙时须均匀，同时边加沙边震动，使其受力均匀。

　　6.钢水冶炼时，须按工艺要求先后加入合金材料，并且做到脱氧检验。

　　7.浇注时，须保证充足的负压。

　　锅炉中心筒厂家在制造中的筒体和加强圈可以拼接，拼接处须采取双面焊接工艺。所有的焊缝不应有气孔、夹渣、裂纹和咬边，所有的焊缝高度不应小于母材厚度。使用的焊条材质应高于母材或选用A402的焊条，焊条在焊接前须按着厂家的要求在烘干箱内经300~350℃之间温度烘焙一小时，然后放在保温桶内进行保温和使用。

　　因为铸造生产工序较多，只有把每个工序的质量控制好才能生产处满意的产品。