在锅炉正常的运行情况下，原来设计的锅炉风帽材料不耐用，一般只用几个月的时间就发现锅炉风帽头部磨损严重，如果不及时更换就有很快被磨穿的危险。因此电厂为了提高锅炉风帽的耐磨性能，延长其使用性能，锅炉风帽的材料更换为ZG8Cr26Ni6Mn3NRe,这种材料耐磨性耐氧化性很好，结果是更换这种锅炉风帽后运行一段时间，发现锅炉风帽从小孔部位出现断掉、断裂现象，但是磨损较轻，只是轻微有点磨损，电厂运行人员感觉疑惑不得其解。从锅炉风帽断裂的情况分析。

       主要有以下原因：

　　1、锅炉风帽设计结构不妥，由于锅炉风帽直径较小外径46，内径22，风帽小孔数量是8个，小孔直径是8mm,在锅炉风帽内径处这8个小孔几乎连在一起，所以此处锅炉风帽强度低，热胀冷缩应力大，很容易断掉的是主要原因。

　　2、锅炉压火时间长，锅炉在压火时炉渣覆盖在锅炉风帽的周围，如果锅炉风帽材料是QTRSi5.5，在较高的温度下风帽头部会出现剥皮式氧化脱落，致使壁厚减薄，而锅炉风帽采用  ZG8Cr26Ni6Mn3NRe，风帽头部几乎没有氧化，壁厚还是原来的厚度，待通风运行时，锅炉风帽内部温度较低而风帽头部温度很高，产生较大温差而使风帽产生裂纹发生断裂。

　　3、锅炉风帽壁厚较厚，不利于热能均匀扩散。

　　建议

　　1.在通风量不变的情况下，锅炉风帽小孔按上下两排，即上面4个孔，下面4个孔，均匀分层布置。

　　2.锅炉风帽厂家材料选用ZG8Cr26Ni4Mn3NRe完全满足使用要求。

　　3.减小锅炉风帽壁厚，锅炉风帽壁厚由原来的的18mm改为5mm就可以。