中心筒的现状及改造

　　当前，随着能源短缺的日益加剧，节能降耗已成为我们共同的课题，也为我们提出了更加严峻的挑战。阐述了循环流化床锅炉的优点，其产品得到了大家的认可，得到了广泛的推广和发展。但仍有许多问题需要我们共同研究和解决，如受热面磨损问题、各项经济指标的控制、设备的安全运行等，还有待改进。

　　结合笔者多年的运行维护经验和国内多家电厂循环流化床锅炉的实际情况，对国内流化床中心筒的使用和改造进行了简单的比较和总结。目前，根据生产方法，中心筒一般分为两种，一种是由Cr25Ni20耐热不锈钢板制成，另一种是由高铬镍等稀有金属材料铸造而成。轧制钢板的厚度一般在8~12mm之间，耐热性良好，满足要求。在实际应用中，缸体会出现变形、不均匀或椭圆形。

　　因此，严重降低了分离效率，引起了一系列的反应，主要表现在以下几个方面:锅炉床的高温影响锅炉的负荷能力;锅炉飞灰含碳量高影响经济运行;过热器烟道和轴烟道的磨损增加，威胁设备的安全运行。铸件中心筒厚度一般为14~20mm，大部分不会变形。然而，由于材料配方和稀有金属含量的不同，或在制造过程中出现的缺陷，一些铸造的中心筒也会出现裂纹或烧损。但总体发展趋势越来越倾向于铸造型的中心筒。

　　锅炉中心筒根据安装的不同一般分为三种情况，一种是固定焊接，二种是螺栓悬挂式，第三种是自由悬挂式。一种安装方式显然是逐渐淘汰，没有看到太多。由于没有考虑热膨胀，在实际使用中经常出现承重部分断裂，严重威胁设备的安全运行。二种安装方式在使用过程中没有很好的解决膨胀应力的问题，导致了螺栓的拉拔或缸体的挤压变形。目前，安装方案是自由悬挂，使缸体上下左右自由膨胀。这里将介绍这种方案，一般采用铸造式中心管，外围中心管上、中、下三肋板，或上、下两肋板。

　　上加肋板是悬挂装置中使用的承重部分。中下肋板对筒体的结构强度起着加强作用。使用原始的或自制的耐热钢支架作为支点,当安装中心筒上部肋板水平放置耐热钢支架可以,但要注意保证同心,所以,中心位置的筒子不是倾斜的。一些早期循环流化床锅炉中心管设计不合理，插入深度不足，导致分离效率低。解决的办法是将气缸向下延长并加长，但有一个限度，过长会导致阻力增大，功耗增大。改造应根据实际情况进行合理设计和综合考虑。在某些情况下，中心管内径过大，分离效率不高，负荷能力不高或粉煤灰含碳量高