锅炉中心筒开裂的原因是什么

　　在使用过程中，锅炉中心筒损坏不能正常使用时，应及时更换锅炉中心筒。开裂是导致锅炉中心筒失效的主要原因之一，而锅炉中心筒出现开裂的主要原因是什么。锅炉中心筒体的开裂和脱落通常有两个敏感部位，一是靠近与法兰连接的筒体过滤区，二是筒体的环焊缝。

　　锅炉中心筒直径超过两米,一般来说,310年代初次铸造成一个单一的奥氏体耐热钢和一定电弧的弧板1.5*1.5平方,然后大量的弧板组焊接形成锅炉管中心。锅炉中心筒直径小于或等于两米，一般是整体铸造的。铸造的310s奥氏体钢具有以下特点。

　　1.由于310s的化学成分中含有20%的镍，所以具有含金镍基的特点，液态金属粘度高，流动性差。

　　2.锅炉中心筒弧板壁厚多为16mm。在310s铁液的铸造过程中，弧板表面积大，散热快，壁薄，凝固快。这种流动不足的特性使得弧形板的纹理既不致密也不均匀。

　　3.310s奥氏体钢是一种单一的金相组织钢，从液态到固态，从高温到低温，金相组织均为奥氏体，没有相变过程。在铸态晶粒自然生长的情况下，晶粒容易过厚，晶粒间会有过多的共晶和其他熔点低的夹杂物聚集，进一步增加了组织的不密实性。在交变应力作用下，晶粒中的不规则杂质可能成为裂纹的来源。

　　这是因为铸造锅炉中心筒中使用的310s奥氏体钢具有上述特点，导致其收缩率不足。在铸弧板表面可以看到许多缩孔，离铸孔越远，缩孔越密。所以弧板在正式拼接前，表面有明显的缺陷如缩孔要进行修补焊接。