锅炉中心筒有哪些常见故障

　　锅炉中心管是烟气分离装置的主要部件之一，在使用过程中，会出现一些故障，甚至失效，需要维修和更换。锅炉启动过程中,由于逐渐燃烧,烟气温升逐渐进入分离器,通常引导过程也是烟气的温度从室温到900摄氏度,温度上升的过程中,锅炉鼓筒体内的中心逐步向外扩张,焊接夹具的两端支撑板和圆形倒缸扩张通道,缸体和支柱支撑及铸件相对于胀形件，缸体和支承板又产生很大的挤压铸造件，这不可避免地导致缸体流动严重变形。

　　1、烟短路故障。锅炉中心筒体上口严重变形后，形成了从进口到混合室的烟气新通道，导致烟气直接短路。部分烟气不经分离直接进入混合室。减少了整个分离器的影响。在严重的情况下,锅炉不能正常负载,负载能力只能达到50%额定负载,与此同时,大量的燃料进入烟道增加,经常在烟道燃烧,过热蒸汽温度是严重的,灰含碳量增加,一般高达20%以上,不能保证锅炉的安全、经济。

　　2、锅炉中心管脱落失效。在分离器中心管的热膨胀过程中，中心管与支撑钢板的管体和焊接支架固定在八角形梁上。副在炉内冷却过程中,由于收缩中心管,管方向,支承钢板抗拉强度的锥心的方向,支撑板反复收缩力的作用下断裂,在中央管本身重力的作用下,部分支持中心倾斜板断裂原因,影响分离器的分离效果,增加烟气的地方短路路径。随着锅炉运行时间的增加，支撑钢板逐渐断裂，使得中心筒完全失去固定支撑，导致中心筒脱落，落到分离器的锥部，造成重大事故。

　　无论锅炉中心筒在正常运行中发生何种故障，为了不影响正常工作，都有必要及时修理或更换。我公司常年提供锅炉中心筒，因此，想购买锅炉中心管，或者想了解更多关于锅炉中心管的信息，可以直接与我公司联系，我公司有能力，也有实力满足您的需求。