耐磨弯头结构有什么注意问题

　　目前，工业弯头磨损已成为影响文明生产的一个因素，随着科学技术的不断发展，材料也在不断创新，现已出现了铸石、合金、铸钢、离心铸造复合陶瓷等材料，其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、耐氧化、高硬度、耐腐蚀和耐高温和低温强度高，已经成为很广泛使用的耐磨材料，占据约80%的世界市场份额的特种陶瓷(耐磨材料)。下面由锅炉风帽生产厂家给你介绍一下吧：

　　耐磨弯头是用特殊的耐热强力粘接剂，将特殊的刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内，解决了火电、钢铁、冶金、水泥等行业输送弯头部分磨损严重的问题。同时采用粘贴钢管弯头和耐磨陶瓷片的综合解决方案，便于快速更换和施工。

　　在施工中要注意土体质量、地质等综合因素。对于耐磨陶瓷涂料在应用中应更注意设备或部件的耐温性。由于各种设备零件的温度不同，所以施工时一定要看设备零件说明书，以免对设备造成损坏。根据磨损介质和冲刷速度的不同，一般在风道、弯头和旋风分离器的施工厚度为20mm时，局部磨损严重的部件，如进料溜槽，可将施工厚度增加到30mm或40mm。

　　在施工厚度为20mm的情况下，除去油脂和油漆等底漆后，将钢网直接焊接在设备主板上，通常采用花网焊接，焊接点间距为200mm~300mm。然后，将耐磨陶瓷干粉、水和钢纤维混合料在现场搅拌均匀即可涂布。由于陶瓷涂层在室温下固化速度快，搅拌后应尽快完成施工。施工时间一般为30min~60min，视现场温度而定。剩余混合物开始凝固后不能使用。

　　锅炉风帽厂家介绍到，施工厚度超过20mm时，应先将隔离钢筋焊接在设备主板上。施工厚度为30mm时，应采用6mm钢筋。当施工厚度为40mm时，应采用8mm~10mm的钢筋。然后将钢筋网焊接在钢筋上，搅拌和涂抹的程序与施工厚度为20mm时相同。

　　高温应用时，如三次风阀等，应先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度应根据母板所用材料及允许的散热量确定。然后将钢筋网焊接在耐火浇注料表面，涂上耐磨陶瓷涂层。定向纤维的使用提高了陶瓷耐磨涂层的韧性，使其具有一定的抗变形能力。因此，无论是在现场安装的设备上使用，还是在车间施工完成后吊装，都不会影响其强度和使用寿命。耐磨弯管陶瓷涂层可在室温(20℃)下保持3天，达到要求的强度和硬度，即可投入使用。